1. これは何の話？

ヒューマノイドロボットのFigure F.02が、BMWグループの米スパルタンバーグ工場で11か月間の実証を完了したニュースです。タスクは車体用金属パーツを治具にセットし、溶接ラインに流すボディショップ工程で、人が立ち入るエリアに近い場所で柵を最小限に運用されました。累計では実際の車3万台分の生産に寄与したと報じられています。

2. 何がわかったか

F.02は約20kgの可搬重量を持つ170cm級の機体で、屋内工場のライン高さ・通路幅に合わせた設計です。実証は「同じパーツを繰り返し持ち上げて治具にセットする」単調かつ腰に負担の大きい工程に絞られました。安全面ではエリア分離や速度制限、異常時自動停止など、産業ロボットと同等の設計が採用されています。11か月連続でラインに乗せたことで、短期デモを超えた現場適合性を示しました。

3. 他とどう違うのか

Tesla Optimusなどが数日〜数週間の限定デモを示す中、Figureは特定タスクに絞りつつもほぼ1年の連続運用で実績を積みました。工場構造を大きく変えずに投入した点が、人型を採用する意義を具体化しています。生産台数への寄与を数字で示したことで、ショーケース以上の説得力を持たせています。

4. なぜこれが重要か

微妙な位置ずれや部品差に対応しつつ同じ動作を繰り返す工程は、今後ヒューマノイドの主要な置き換え対象になります。既存の人用ラインにロボットを入れても成立することを示した本件は、他工場への横展開を現実的にします。安全設計と運用手順を整えれば、人と近いエリアでの協働も視野に入ることが確認されました。

5. 未来の展開・戦略性

FigureはBMWのような大手との長期契約を足場に、溶接前後や塗装前後といった周辺タスクへ広げ、ライン端の単純・重量作業を面で取る戦略が考えられます。量産販売より、特定顧客とソフトウェア基盤を育てる路線に寄る可能性があります。複数メーカーの工場へ同じ基盤を展開する「現場AIプラットフォーム」構想も視野に入ります。

6. どう考え、どう動くか

具体例：倉庫現場で「同じ棚・同じ箱を繰り返しパレットに積む」ポジションをヒューマノイドに置き換える検討を始める。

指針：

  • まず単一タスクの限定エリアで適用し、稼働率・停止理由・人の介入頻度を記録する。
  • 安全設計（速度制限・非常停止・エリア分離）を既存ラインのレイアウトに合わせて最小追加で組む。
  • ログを蓄積し、どの誤差や例外がボトルネックになるかを次の導入計画に反映する。

次の一歩： ・今日やること：FigureのBMW工場デモ動画を1本視聴し、作業姿勢と安全距離を確認する。 ・今週やること：自社工場で繰り返し重作業がある工程を3つ書き出し、ヒューマノイド適用可否を検討する。

7. 限界と未確定

  • タスクは限定的で、部品欠品やライン停止など突発対応力は不明です。
  • 11か月の稼働率やダウンタイムの詳細は非公開で、実効稼働の水準は評価できません。
  • 本体価格・保守費・インテグレーション費用などコスト構造は開示されておらず、投資回収期間は読みづらいです。

8. 用語ミニ解説

  • ヒューマノイドロボット：人型の形状と自由度を持ち、人間向けの設備や道具をそのまま扱えるようにしたロボット。

9. 出典と日付

Repairer Driven News（公開日／最終確認日：2025-11-25／2025-11-28）：https://www.repairerdrivennews.com/2025/11/25/humanoid-robots-complete-11-month-project-at-bmw-plant/